堅持以客戶為中心，以質(zhì)量為保證
具有生產(chǎn)、開模、設(shè)計等各項(xiàng)技術(shù)
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行業(yè)動態(tài)
汽車啟動機(jī)外殼采用壓鑄件具有以下多方面優(yōu)勢：
1.良好的力學(xué)性能
高強(qiáng)度：壓鑄件能夠形成致密的內(nèi)部組織，具有較高的強(qiáng)度和硬度，可以承受啟動機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的各種力和振動，保證外殼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少因外力作用而導(dǎo)致的變形或損壞，延長啟動機(jī)的使用壽命。
良好的耐磨性：壓鑄件表面較為光滑，且具有一定的硬度，在與其他部件接觸和摩擦過程中，能夠有效抵抗磨損，保持良好的配合精度，確保啟動機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.高精度和復(fù)雜形狀成型能力
高精度尺寸：壓鑄工藝可以實(shí)現(xiàn)很高的尺寸精度和重復(fù)性，能夠正確地制造出符合設(shè)計要求的啟動機(jī)外殼，其尺寸公差可以控制在較小范圍內(nèi)，有利于提高啟動機(jī)整體的裝配精度和性能穩(wěn)定性，減少因外殼尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問題和故障。
復(fù)雜形狀制造：可以制造出各種復(fù)雜形狀的外殼，如帶有薄壁、深腔、異形結(jié)構(gòu)等，能夠更好地滿足啟動機(jī)內(nèi)部零部件的布局和散熱、降噪等功能需求，同時也有助于實(shí)現(xiàn)汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的緊湊布局，提高空間利用率。
3.良好的散熱性能
金屬材質(zhì)導(dǎo)熱性好：一般用于壓鑄汽車啟動機(jī)外殼的鋁合金或鎂合金等材料具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠快速將啟動機(jī)工作時產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，有效降低啟動機(jī)的工作溫度，提高其性能和可靠性，防止因過熱而導(dǎo)致的部件損壞或性能下降，延長啟動機(jī)的使用壽命。
優(yōu)化的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計：壓鑄工藝便于在外殼上設(shè)計各種散熱結(jié)構(gòu)，如散熱片、散熱筋等，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，確保啟動機(jī)在長時間工作過程中保持在合適的溫度范圍內(nèi)。
4.生產(chǎn)效率高
成型速度快：壓鑄是一種高效的成型工藝，能夠在短時間內(nèi)完成啟動機(jī)外殼的成型，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足汽車行業(yè)對零部件大量供應(yīng)的需求。
自動化程度高：壓鑄過程可以實(shí)現(xiàn)高度自動化，從模具的開合、壓鑄材料的注入到產(chǎn)品的取出等環(huán)節(jié)都可以通過自動化設(shè)備完成，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也降低了人工成本和勞動強(qiáng)度。
5.表面質(zhì)量好
光滑美觀：壓鑄件表面粗糙度低，較為光滑平整，外觀質(zhì)量好，一般不需要進(jìn)行過多的后續(xù)表面處理就可以直接使用，減少了表面處理工序和成本，同時也提高了生產(chǎn)效率。而且良好的表面質(zhì)量有利于在外殼上進(jìn)行標(biāo)識、涂裝等后續(xù)加工，提升產(chǎn)品的整體美觀度和市場競爭力。
良好的耐腐蝕性：壓鑄后的外殼經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ珀枠O氧化、涂漆等），可以具有較好的耐腐蝕性，能夠抵御汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的惡劣環(huán)境，如油污、水汽、酸堿等物質(zhì)的侵蝕，保證啟動機(jī)外殼的完整性和性能穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
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